马扎克卧式加工中心各个部位的结构和作用

　　马扎克卧式加工中心主要结构特点

　　1．主机部份

　　（1）马扎克卧式加工中心为四轴三联动（X、Y、Z轴）机床,采用模块化设计结构,X和Z轴采用矩形镶钢二导轨+贴塑结构,Y轴采用矩形镶钢四导轨+贴塑结构。

　　（2）整机床身结构经有限元分析，可保证z佳的刚度与稳定性；铸件采用树脂砂铸造，经时效处理，可充分消除内应力，以保证良好的精度保持性。

　　（3）各轴导轨采用滑动导轨形式，上导轨淬火，下导轨贴四氟乙烯耐磨材料，定位精度高，承载能力大，切削抗振性能好，有高的精度和精度稳定性，并具有充足的寿命。

　　（4）采用滚珠丝杆副，及可以满足高速运动，又可以延长机床使用寿命。

　　（5）采用高精度丝杆专用支撑轴承，并对滚珠丝杆进行预拉伸,确保丝杆传动精度。

　　（6）更高精度的要求可选配光栅尺作为位置反馈检测元件,保证机床定位精度和重复定位精度高,稳定,可靠,降低受外界因素的影响。

　　（7）三轴传动均采用交流伺服电机，通过联轴器直接驱动滚珠丝杠，可确保机床在加工时的快速响应和平稳切削。

　　2．马扎克卧式加工中心主轴单元系统的作用

　　（1）标准齿轮箱传动主轴（4000rpm）系统配置独立单元式主轴，主轴轴承布局采用前四后二方式，高精度前组轴承为FAG和一对向心推力球组，内径Ф95，主轴锥柄，可满足粗加工和精加工的工艺需要。

　　（2）选配的主轴冷却恒温系统可使机床主轴得到更高的精度。

　　3．回转工作台（B轴）

　　（1）机床标准配置1°×360回转工作台，齿盘定位，分度精度高、刚性好，一次装夹后可对零件进行多面加工。

　　（2）选配0.001°连续分度工作台，转台采用机械式精密蜗轮蜗杆副驱动精密回转工作台，分度准确、精度高，并装有西班牙FAGOR或德国HEIDENHAIN圆光栅尺作为位置反馈检测元件,保证机床定位精度和重复定位精度高,同时可实现四轴四联动功能。

　　4、润滑、液压系统、气动系统

　　（1）机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外，润滑泵站还具有压力和液位监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。

　　（2）液压系统：液压系统用于工作台交换系统，刀具的夹紧以及其它辅助功能；主要元件选用合资产品。

　　（3）机床气动系统由气源处理元件、控制阀和执行元件组成，设有压力检测开关，通过数控系统对机床系统压力进行监控。

　　5、检测系统

　　（1）机床标准配置为X、Y、Z轴半闭环由编码器实现位置反馈定位，B轴为齿盘定位。

　　（2）机床还可选配西班牙FAGOR（或德国HEIDENHAIN）光栅尺，实现X、Y、Z、B轴闭环位置反馈定位，确保机床定位精度的稳定。

　　6、刀库（容量24把）：刀库采用台湾生产的链式刀库，凸轮式机械换刀机构，换刀动作平稳、可靠、换刀速度快（刀到刀4.5秒）；

　　7、全自动冷却排削系统：机床配有大流量的冷却系统，对机床刀具进行冷却，并且对切削液进行回收、过滤装置。自动排削器可以将切削铁屑自动排除机床，并由排屑提升机（选配）将铁屑自动送入小车之内，给操作者带来方便。

　　8、马扎克卧式加工中心安全、防护装置

　　（1）机床的X、Y、Z三轴传动系统，均设电气限位、机械限位等多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员的人身安全。

　　（2）主轴箱、拖板和床身导轨防护均采用全封闭防护罩。

　　（3）机床整体外型防护采用高质量板金件制成的全封闭防护罩。

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